En 2026, la prévention des accidents du travail reste un axe structurant des contrôles de l’inspection du travail.
Les entreprises de toutes tailles — TPE, PME, industriels, artisans — sont concernées, en particulier à la suite d’un accident du travail. Certaines non-conformités entraînent des sanctions immédiates, parfois très lourdes.
Les contrôles portent avant tout sur la réalité des démarches de prévention mises en œuvre, au-delà des seuls documents réglementaires.
Voici les principaux manquements régulièrement relevés lors des contrôles, et comment Praxis-Conseil accompagne les entreprises pour sécuriser leur prévention et réduire les risques humains, financiers, organisationnels et pénaux.
1. DUERP obsolète ou sans mise à jour annuelle
Il s’agit de l’un des écarts les plus fréquemment constatés lors des contrôles.
La réglementation impose que l’évaluation des risques soit mise à jour dès qu’une information nouvelle est connue, notamment à la suite d’un accident du travail.
Les situations régulièrement observées sont :
- DUERP non actualisé
- évaluation trop théorique, sans lien avec le terrain
- absence d’actions de prévention formalisées
- absence de réévaluation après accident
Un DUERP sans analyse du travail réel limite fortement l’efficacité de la prévention.
2. Réévaluation des risques inexistante après un accident du travail
Après un accident du travail, l’employeur doit réexaminer les risques et adapter les mesures de prévention.
Les contrôles mettent fréquemment en évidence :
- une absence d’analyse des causes
- l’absence d’actions correctives formalisées
- des mesures de prévention inchangées malgré l’événement
En 2026, la capacité à démontrer les actions mises en œuvre pour éviter la réitération reste un point central des contrôles.
3. Analyse des risques liés aux manutentions manuelles insuffisante
Les manutentions manuelles figurent parmi les principales causes d’accidents du travail. La manutention manuelle représente plus d’un tiers des AT.
Les manquements les plus courants concernent :
- l’absence d’analyse des contraintes physiques réelles
- une organisation du travail inadaptée
- des aides à la manutention inexistantes ou sous-utilisées
- une formation insuffisante des salariés
En 2026, l’employeur doit être en mesure de démontrer une démarche structurée de prévention des efforts physiques.
4. Absence ou insuffisance d’analyse des risques machines et équipements (Y compris les EPC & EPI)
De nombreux accidents du travail sont liés à l’utilisation de machines ou d’équipements de travail.
Les contrôles relèvent fréquemment :
- des protections collectives insuffisantes
- des machines modifiées sans analyse de risque
- un décalage entre les notices et les usages réels
- des procédures de sécurité peu appliquées sur le terrain
La prévention doit intégrer les conditions réelles d’utilisation des équipements.
5. Absence ou non-mise à jour du plan de prévention
Lorsqu’une entreprise fait intervenir un prestataire ou un sous-traitant, la prévention des risques liés à la co-activité est un point de vigilance important.
Les écarts constatés portent notamment sur :
- l’absence de plan de prévention
- des documents génériques non adaptés à l’intervention
- un manque de traçabilité des échanges
- une analyse des risques insuffisante avant intervention
En 2026, les contrôles vérifient notamment :
- la cohérence avec les principes généraux de prévention
- la prise en compte des risques réels
- la traçabilité des mesures définies
6. Formation et information sécurité des salariés insuffisantes
L’information et la formation à la sécurité constituent un socle réglementaire essentiel.
Les manquements fréquemment observés sont :
- formations inadaptées aux postes à risque
- absence de rappel des consignes de sécurité
- absence de traçabilité des formations réalisées
- salariés insuffisamment informés des risques auxquels ils sont exposés
La formation doit être adaptée aux situations de travail réelles et dispensé par une personne compétente
7. Absence d’analyse des risques chimiques
L’analyse des risques chimiques demeure un point de vigilance récurrent lors des contrôles, notamment à la suite d’un accident du travail ou d’un signalement lié à l’exposition des salariés.
Les écarts constatés concernent généralement :
- Un inventaire incomplet des agents chimiques
- Fiches de données de sécurité (FDS) absentes ou non actualisées
- mauvaise ventilation
- Conditions d’exposition insuffisamment évaluées
- Stockage et organisation inadaptés
En 2026, un enjeu renforcé : la polyexposition chimique, La prévention du risque chimique ne peut plus se limiter à une approche « produit par produit ».Cette réalité impose :
- une vision globale des expositions,
- l’identification des effets cumulatifs ou croisés,
- une priorisation des actions de prévention collective,
- une vigilance particulière sur les agents CMR, sensibilisants, reprotoxiques ou suspectés de perturbation endocrinienne.
Même en l’absence de seuils réglementaires spécifiques pour les effets combinés, l’employeur reste tenu de mettre en œuvre une démarche de prévention adaptée aux risques réels.
En 2026, la prévention des accidents du travail repose sur une exigence claire :
des démarches structurées, documentées et ancrées dans le terrain.
Les entreprises doivent être en mesure de démontrer :
- une évaluation des risques actualisée
- une analyse des situations réelles de travail
- des actions de prévention cohérentes et traçables
Praxis-Conseil accompagne les dirigeants et responsables d’entreprise pour :
- sécuriser leur conformité réglementaire
- structurer leur prévention
- réduire durablement les risques professionnels
- renforcer l’efficacité opérationnelle des équipes »
